Dự Án Thi Công 40.000m² Sàn Epoxy Chống Tĩnh Điện Tại Nhà Máy Fushan (KCN Việt Hàn)

Trong các nhà máy sản xuất điện tử, linh kiện bán dẫn và thiết bị công nghệ cao, nền sàn không còn đơn thuần là nơi chịu tải trọng của máy móc và con người. Đây còn là một phần của hệ thống kiểm soát môi trường sản xuất, đặc biệt là khả năng kiểm soát và triệt tiêu tĩnh điện.

Thực tế cho thấy, chỉ một lượng điện tích nhỏ phát sinh trong quá trình vận hành cũng có thể gây ảnh hưởng đến độ chính xác của thiết bị, làm hỏng linh kiện điện tử hoặc gây gián đoạn dây chuyền sản xuất. Chính vì vậy, nhiều doanh nghiệp FDI hiện nay yêu cầu hệ thống sàn phải đáp ứng các tiêu chuẩn chống tĩnh điện nghiêm ngặt thay vì chỉ đảm bảo yếu tố thẩm mỹ.

Trong quá trình khảo sát dự án tại Nhà máy Fushan – KCN Việt Hàn, đội ngũ kỹ thuật của Xây Dựng Long Hải nhận thấy chủ đầu tư yêu cầu đồng thời hai hạng mục có tiêu chuẩn kỹ thuật cao gồm thi công sơn đổ chống tĩnh điện ESD và mài bóng tăng cứng sàn bê tông với tổng quy mô lên tới hàng chục nghìn mét vuông.

Đây không chỉ là bài toán về khối lượng thi công lớn mà còn là yêu cầu kiểm soát chất lượng đồng bộ trên toàn bộ mặt bằng nhà máy.

TỔNG QUAN DỰ ÁN 

Dự án: Thi công sàn epoxy chống tĩnh điện ESD và mài bóng tăng cứng sàn bê tông

Chủ đầu tư: Nhà máy Fushan

Địa điểm: KCN Việt Hàn

Tổng diện tích nhà máy: 40.000m²

Diện tích nhà xưởng: 20.000m²/sàn

Hạng mục thi công:

• 6.000m² sơn đổ chống tĩnh điện ESD
• 13.000m² mài bóng tăng cứng sàn bê tông

Quy trình thi công: Hệ thống 9 lớp chuyên dụng

Thời gian thi công dự kiến: 60 ngày

Với quy mô thi công lớn cùng yêu cầu kỹ thuật cao, dự án đòi hỏi việc tổ chức mặt bằng, nhân sự và tiến độ phải được kiểm soát chặt chẽ. Đặc biệt, hệ thống sàn chống tĩnh điện cần đảm bảo khả năng dẫn truyền điện tích ổn định trên toàn bộ diện tích sử dụng, đồng thời duy trì độ bền cơ học trong quá trình vận hành lâu dài.

THÁCH THỨC CỦA DỰ ÁN

Đối với các công trình sàn epoxy thông thường, mục tiêu chính thường tập trung vào khả năng chống bụi, chống mài mòn và nâng cao tính thẩm mỹ. Tuy nhiên với hệ thống sàn chống tĩnh điện ESD, yêu cầu kỹ thuật phức tạp hơn rất nhiều.

Khó khăn lớn nhất nằm ở việc kiểm soát điện trở bề mặt và khả năng dẫn truyền điện tích trên toàn bộ khu vực thi công. Chỉ cần một mắt xích trong hệ thống không đạt chuẩn, toàn bộ khả năng chống tĩnh điện của sàn có thể bị ảnh hưởng.

Ngoài ra, với độ dày thiết kế 3mm và quy trình nhiều lớp, mỗi công đoạn đều cần được kiểm soát nghiêm ngặt về thời gian thi công, điều kiện môi trường và độ liên kết giữa các lớp vật liệu.

Nếu thi công không đúng quy trình, các lỗi như bong tách lớp, mất khả năng dẫn điện hoặc sai lệch điện trở bề mặt hoàn toàn có thể xảy ra sau khi công trình đi vào vận hành.

GIẢI PHÁP THI CÔNG CỦA XÂY DỰNG LONG HẢI

Kiểm soát chất lượng nền bê tông ngay từ đầu

Đội ngũ kỹ thuật Long Hải tiến hành khảo sát chi tiết toàn bộ bề mặt sàn nhằm đánh giá độ bằng phẳng, cường độ bê tông và tình trạng bề mặt trước khi thi công.

Việc kiểm soát nền ngay từ đầu giúp loại bỏ các nguy cơ ảnh hưởng đến khả năng bám dính của hệ thống epoxy và đảm bảo độ ổn định cho toàn bộ kết cấu sàn sau này.

Thi công hệ thống chống tĩnh điện theo tiêu chuẩn ESD

Khác với sàn epoxy thông thường, hệ thống sàn ESD yêu cầu bố trí mạng lưới dây đồng và lớp dẫn điện chuyên dụng để tạo thành hệ thống dẫn truyền điện tích hoàn chỉnh.

Toàn bộ quy trình được thực hiện theo đúng trình tự kỹ thuật nhằm đảm bảo khả năng phân tán và truyền điện tích xuống hệ thống tiếp địa một cách liên tục và ổn định.

Kiểm soát đồng bộ từng lớp vật liệu

Mỗi lớp trong hệ thống sàn đều có vai trò riêng biệt từ tăng độ bám dính, gia cường cơ học đến tạo khả năng dẫn điện.

Đội ngũ Long Hải kiểm soát chặt chẽ định mức vật tư, độ dày từng lớp và thời gian đóng rắn nhằm đảm bảo hệ thống đạt đúng thiết kế kỹ thuật ban đầu.

Đảm bảo tiến độ cho dự án quy mô lớn

Với tổng diện tích thi công lên tới hàng chục nghìn mét vuông, Long Hải triển khai phương án phân khu thi công khoa học nhằm tối ưu tiến độ mà vẫn đảm bảo chất lượng.

Điều này giúp dự án đáp ứng yêu cầu bàn giao trong thời gian dự kiến 60 ngày mà không ảnh hưởng đến các tiêu chuẩn kỹ thuật của hệ sàn.

QUY TRÌNH THI CÔNG SÀN EPOXY CHỐNG TĨNH ĐIỆN CHUẨN KỸ THUẬT

BƯỚC 1: MÀI VỆ SINH BỀ MẶT SÀN

Đây là công đoạn đầu tiên và cũng là bước quyết định chất lượng bám dính của toàn bộ hệ thống sơn chống tĩnh điện. Đội ngũ thi công sử dụng máy mài công nghiệp công suất lớn để loại bỏ lớp bê tông yếu, tạp chất, dầu mỡ và các khuyết tật trên bề mặt sàn.

Sau khi mài, toàn bộ bụi mịn được hút sạch bằng máy hút bụi chuyên dụng nhằm tạo bề mặt bê tông sạch và đạt độ nhám tiêu chuẩn. Nếu công đoạn này không được thực hiện triệt để, lớp epoxy rất dễ bị bong tróc hoặc giảm tuổi thọ trong quá trình sử dụng.

BƯỚC 2: THI CÔNG LỚP SƠN LÓT

Sau khi hoàn thiện công tác chuẩn bị bề mặt, lớp sơn lót epoxy được gạt đều lên toàn bộ nền bê tông.

Lớp lót có nhiệm vụ thẩm thấu sâu vào kết cấu bê tông, gia cố bề mặt và tạo liên kết giữa nền bê tông với các lớp epoxy phía trên. Đây là lớp nền quan trọng giúp hệ thống sơn đạt độ bám dính tối đa và hạn chế hiện tượng bong tách sau này.

BƯỚC 3: RẮC CÁT TẠO LIÊN KẾT

Khi lớp lót đạt trạng thái phù hợp, cát thạch anh chuyên dụng được rắc đều lên bề mặt.

Mục đích của công đoạn này là tạo liên kết cơ học giữa các lớp vật liệu, đồng thời gia tăng khả năng chịu tải và độ ổn định của hệ thống sàn. Đây là bước rất quan trọng đối với các công trình yêu cầu độ dày lớn và khả năng chịu lực cao.

BƯỚC 4: GẠT LỚP SƠN GIỮA PHA CÁT (LỚP BASE THỨ NHẤT)

Lớp base thứ nhất được thi công bằng cách pha trộn epoxy với cát thạch anh theo tỷ lệ kỹ thuật phù hợp.

Lớp vật liệu này giúp tạo chiều dày ban đầu cho hệ thống sàn, đồng thời nâng cao khả năng chịu tải trọng cơ học. Độ dày thiết kế của lớp base thứ nhất khoảng 1mm, đóng vai trò quan trọng trong việc xây dựng kết cấu cho toàn bộ hệ sàn ESD.

BƯỚC 5: GẠT LỚP SƠN GIỮA PHA CÁT (LỚP BASE THỨ HAI)

Tiếp tục thi công lớp base thứ hai tương tự lớp trước nhằm tăng cường chiều dày và khả năng chịu lực của hệ thống.

Việc thi công hai lớp base liên tiếp giúp sàn đạt độ dày thiết kế, hạn chế hiện tượng co ngót và tạo nền tảng ổn định cho hệ thống chống tĩnh điện phía trên.

BƯỚC 6: DÁN DÂY ĐỒNG CHỐNG TĨNH ĐIỆN

Sau khi hoàn thiện các lớp base, đội ngũ kỹ thuật tiến hành bố trí và dán hệ thống dây đồng theo đúng bản vẽ thiết kế.

Hệ thống dây đồng đóng vai trò là mạng lưới dẫn truyền điện tích từ bề mặt sàn xuống hệ thống tiếp địa. Đây là bộ phận quan trọng giúp đảm bảo khả năng chống tĩnh điện đồng đều trên toàn bộ diện tích sử dụng.

BƯỚC 7: THI CÔNG LỚP THAN HOẠT TÍNH DẪN ĐIỆN

Lớp than hoạt tính được thi công phủ lên toàn bộ hệ thống dây đồng nhằm tạo lớp dẫn điện liên tục trên bề mặt.

Đây là công đoạn quyết định khả năng phân tán và truyền điện tích của hệ thống sàn chống tĩnh điện. Nếu lớp dẫn điện không được thi công đồng đều, khả năng chống tĩnh điện của công trình sẽ bị ảnh hưởng đáng kể.

BƯỚC 8: THI CÔNG LỚP BASE MỊN

Sau khi hoàn thiện lớp dẫn điện, lớp base mịn được gạt phủ lên bề mặt nhằm che phủ hoàn toàn hệ thống dây đồng và lớp than hoạt tính.

Lớp vật liệu này giúp tạo độ phẳng, tăng tính thẩm mỹ và chuẩn bị điều kiện lý tưởng cho công đoạn đổ lớp hoàn thiện cuối cùng.

BƯỚC 9: ĐỔ LỚP MẶT HOÀN THIỆN ESD

Đây là công đoạn cuối cùng của toàn bộ quy trình thi công.

Lớp epoxy chống tĩnh điện tự san phẳng được đổ đều trên toàn bộ bề mặt với tổng độ dày hoàn thiện khoảng 3mm. Sau khi đóng rắn hoàn toàn, sàn đạt độ phẳng cao, khả năng chống bụi, chống mài mòn, dễ vệ sinh và đáp ứng các yêu cầu về kiểm soát tĩnh điện trong môi trường sản xuất điện tử hiện đại.

Sau khi hoàn thành, đội ngũ kỹ thuật tiến hành kiểm tra bề mặt, đo điện trở hệ thống và nghiệm thu theo tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi bàn giao đưa vào sử dụng.

HIỆU QUẢ SAU KHI HOÀN THIỆN

Sau khi hoàn thành, hệ thống sàn ESD giúp kiểm soát điện tích phát sinh trong quá trình sản xuất, giảm thiểu nguy cơ ảnh hưởng đến linh kiện điện tử và thiết bị công nghệ cao.

Bề mặt sàn đạt độ phẳng cao, chống bám bụi, dễ vệ sinh và có khả năng chịu tải trọng lớn trong điều kiện vận hành liên tục.

Ngoài ra, lớp epoxy còn giúp bảo vệ nền bê tông khỏi tác động của hóa chất, dầu mỡ và mài mòn cơ học, kéo dài tuổi thọ công trình trong nhiều năm sử dụng.

Đối với khu vực mài bóng tăng cứng 13.000m², bề mặt bê tông sau xử lý đạt độ cứng cao hơn, giảm phát sinh bụi và tối ưu chi phí bảo trì dài hạn cho doanh nghiệp.

XÂY DỰNG LONG HẢI – TỔNG THẦU SỬA CHỮA VÀ CẢI TẠO NHÀ XƯỞNG UY TÍN TẠI MIỀN BẮC

Không chỉ là đơn vị thi công sàn epoxy công nghiệp, Xây Dựng Long Hải còn là tổng thầu chuyên cung cấp các giải pháp sửa chữa, cải tạo và nâng cấp nhà xưởng trọn gói cho doanh nghiệp trên toàn miền Bắc.

Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm cùng năng lực triển khai thực tế tại nhiều khu công nghiệp lớn như Bắc Ninh, Bắc Giang, Hải Phòng, Thái Nguyên, Hưng Yên và Hà Nội, Long Hải có khả năng đáp ứng đa dạng các hạng mục từ sửa chữa kết cấu, cải tạo nhà xưởng đang hoạt động đến thi công mới các hệ thống phục vụ sản xuất.

Các dịch vụ nổi bật của Long Hải bao gồm:

• Thi công sàn epoxy công nghiệp, sàn chống tĩnh điện ESD
• Mài bóng tăng cứng sàn bê tông
• Sơn chống nóng mái tôn nhà xưởng
• Chống dột, chống thấm nhà xưởng
• Cải tạo và sửa chữa nhà xưởng đang vận hành
• Thi công kết cấu thép, vách ngăn, cửa công nghiệp
• Nâng cấp hệ thống hạ tầng phục vụ sản xuất
• 📍 Địa chỉ: Số 56, đường Nguyễn Quyền, phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh
  📞 Hotline:  0969 711 379 – 0338 782 916
  📧 Email: longhaibacninh@gmail.com
  🌐 Website:  https://nhaketcauthep.com